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耐火粘土砖特点及制造工艺介绍

时间:2018-10-12 来源:耐火材料厂 作者:寰洋实业 浏览次数:

  摘要:粘土烧结砖是以粘土熟料为骨料的耐火粘土为粘结剂,Al2o3含量在30%~48%之间,是高温炉用用途广、生产效率的耐火砖。
 

粘土耐火砖生产现场
 

  产品特点

  1。低线性膨胀系数

  2。良好的抗热震性

  3.抗化学腐蚀能力强

  

  粘土耐火砖介绍

  粘土耐火砖是酸性耐火材料,随着Si2o3含量的增加而增加。对酸性渣有一定的耐蚀性,对碱性渣的耐蚀性较差。因此,耐火砖应作为酸性窑衬。也可用于高炉、热风炉、玻璃窑、炭共烧炉等高温窑炉。寰洋实业有高质量的耐火粘土砖。

  粘土耐火砖特性

  (1)化学和矿物组成。

  AL2O3含量30%~48%,SIO2含量50%~65%,少量碱金属、碱土金属氧化物Tio2、Fe2o3等。矿物组成一般为:莫来石、方解石和石英、玻璃相

  (2)烧制粘土砖耐火材料

  耐火度的程度是一般从1580年到1580°C。随着Al2o3/Sio2的增加,低熔点杂质含量高时,产品的耐火度明显降低。

  (3)耐火粘土砖荷载软化温度

  荷重软化温度约为1250 ~ 1450℃,变异的范围是广泛的。开始变形温度较低,40%的差异变形温度约为200 ~ 250°C。

  (4)粘土耐火砖线性膨胀系数

  线性膨胀系数低,平均20 ~ 1000°C的线性膨胀系数是4.5 ~ 6 * 10 - 6 /°C。耐火粘土砖的导热系数也很低。

  (5)粘土耐火砖抗热震性

  抗热震性好,波动范围大。1100°C水冷却循环通常大于10倍。这与粘土制品线性膨胀系数低、结晶转化效果不明显、高温塑性有关。

  (6)耐火粘土砖耐化学腐蚀性强

  耐化学侵蚀性强:由于粘土砖是弱酸性的,销售的耐火粘土砖耐酸性渣侵蚀性强,耐碱性材料侵蚀性弱。

  

  粘土砖制造工艺

  1、粘土熟料的耐火粘土砖的制备

  粘土熟料充当粘土砖的骨架。粘土熟料是在回转窑中用硬粘土煅烧而成的。熟料要求化学成分稳定,杂质含量不超过标准,烧结性能好,吸水率在2% - 4%之间,真实密度在2.7g/cm3以上。

  2、耐火粘土砖粘土砖粘结剂的选择

  粘结粘土的基本要求是:高塑性、低烧结性、高耐火。半软粘土或软粘土通常与软粘土混合使用。

  3、耐火粘土砖制备泥浆

  熟料与粘结粘土的比例应根据产品的质量要求、砖的形状和尺寸以及砖的成型方法来确定。质量要求高,熟料占80%以上,甚至90%以上

  4、耐火粘土砖特性

  高质量的耐火制品,尺寸正确,密度高,强度高。对于一些特殊形状的产品,需要好的成型性能。一般来说,粘土的总量是25%~30%,有时高达40%。对于一些耐火制品,为了减少烧成收缩,形状良好,熟料的用量在配料中适当增加。

  粘土制品的组成一般由粗颗粒、细颗粒和小颗粒组成,既保证了耐火制品的致密性和强度,又提高了耐火制品的抗热震性。颗粒的粒度也要根据粒度和表面质量要求进行调整和校正。

  5、耐火粘土砖干燥烧制

  

  寰洋实业生产的粘土耐火砖一般由半干成型。钢坯含水率低。如果烧窑有干燥段。烧制的粘土砖不可能提前干燥,直接进入窑中。

  为特定和大型粘土砖,由于难以除去水分,防止快速干燥造成开裂,通常根据单砖的重量和形状复杂性,解雇粘土砖是干空气中大约一个星期,然后送到干燥机。

  粘土使用量越大,氧化铝含量越低的粘土。杂质含量越高,反应越剧烈,体积收缩率越高,加热不均匀,内应力越大,砖在燃烧阶段越容易开裂。

  粘土砖焙烧阶段

  1、烧制砖正常温度到200°c。在这个时候,温度不应过快,防止开裂。

  2、粘土砖介质温度阶段(200°C ~ 900°C)。这个阶段的加热应该加快,为了促进有机质的化学反应在砖和杂质。

  3、粘土砖900°C到烧成温度:温度应稳定在高温阶段,继续保持氧化气氛,所以身体均匀加热,也防止开裂。

  4、烧制粘土砖冷却。根据产品的晶格变化在冷却部分,应该迅速降低温度在高温阶段800 ~ 1000°C以上,低于800°C,冷却速度应慢了下来。

  

  寰洋实作为专业的耐火材料生产厂家能够生产多种不同类型的耐火保温产品,产品类型基本上是从材质和施工方式来进行分类的,我厂生产的产品种类齐全,可以满足现阶段各种电厂锅炉、工业窑炉等热工设备所需要的耐高温要求,产品质量值得您的信赖。

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